昨天记者从中国宝武获悉，我国首条百万吨级近零碳钢生产线在湛江全面投产。这标志着中国钢铁工业在绿色低碳发展领域取得重大突破。
该生产线采用先进的氢冶金电冶炼工艺技术路径，以氢气作为“主角”替代传统焦炭，大大减少了碳排放。为我国钢铁行业摆脱对传统化石能源的深度依赖提供了一条新路径。核心氢基竖炉生产的直接还原钢金属化率达到预期目标；高效绿色电炉等设施进一步提高能源效率。与传统工艺相比，该生产线可减少碳排放50%至80%。这种氢基炼钢技术颠覆了传统钢铁电炉冶炼工艺以其高能耗、高污染的特点，使钢铁更加绿色、低碳。
中国宝武宝钢股份有限公司湛江炼钢项目组长王洪亮：百万吨近零碳钢生产线每年可减少碳排放314万吨以上，相当于重新造林2000平方公里。为钢铁企业低碳转型提供示范，为钢铁行业高质量发展贡献力量。
记者独家探访绿钢“梦工厂”
这些近零碳钢是如何制造的？央视记者独家探访了这座绿色钢铁“梦工厂”。
央视记者顾俊岭：我现在站在全国第一座百万吨级氢基竖炉上面。这也是国内最大的氢基冶炼生产线。它改写了传统的高能耗、高污染冶金生产方式钢铁，每天可减少二氧化碳排放2500吨。是目前最绿色、碳含量最低的冶炼工艺。
它是全国最大的电炉，也是钢铁生产的中间环节。一次可冶炼钢水220吨，可制造汽车约300辆。它可以产生80,000安培的强大电流，最高温度可达5,000°C。与传统“高炉+转炉”长流程炼钢相比，该电炉省去了烧结、焦化等高能耗环节，生产流程缩短40%，碳排放减少80%以上。
这是近零碳钢生产线的最后一道工序。第一批钢水浇筑的第一块钢板正式出炉。此时它的表面温度高达700℃，热浪巨大，通体明亮。红色。年产低碳排放钢180万吨，完全满足最严格的欧盟标准。用其制造的汽车、船舶、家居用品等产品将大幅拓展国际市场，获得更高的产品溢价。
“十四五”：钢铁蓬勃发展“绿色”
“十四五”是我国钢铁工业迈向高质量发展的关键时期，绿色创新成为钢铁工业发展的独特主线。在“双碳”目标指引下，我国钢铁行业不断推进优化产业结构、低碳生产流程等措施，走出了一条减少污染、减少碳排放、与效益相结合的可持续发展之路。
“十四五”期间，钢铁行业新建绿色工厂逐年增加，共新建126家。2021年至2024年新建工厂。钢铁行业正从“达标排放”向“绿色发展”升级。卡萨因此，我国钢铁行业主要统计企业污染物排放量大幅下降。到2025年三季度末，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放三项指标分别下降至0.18公斤、0.22公斤、0.33公斤，比2021年底下降28%、26.7%、36.5%。
“十四五”期间，钢铁行业水资源利用效率显着提高。据钢铁行业重点统计，企业吨钢新增用水量将从2021年的2.50立方米/吨下降到2024年的2.33立方米/吨，下降6.8%。
中国钢铁工业协会也在“十四五”期间启动了极限能效项目2024年，行业节能总量将达到约1050万吨标准煤，减少碳排放约2750万吨，相当于每年约5.7亿棵成年树的碳汇。钢铁企业正逐步从“能源大户”向“能源效率排头兵”转变。
自2022年5月上线以来，钢铁全产业链环保产品申报平台已拥有注册用户9000余家。这就像为中国钢铁企业打造了一张“绿色身份证”，有效打破了对外绿色贸易壁垒，提升了中国钢铁产品的全球竞争力。
（央视广东频道记者 王诗雨 谷俊岭）